HSE 与质量
安全与质量是我们工作方式的核心
预防驱动的 HSE 管理体系与结构化的 QA/QC 框架,贯穿于我们各层级的运营中。
- COMPLIANCE
- OSHA 1994 · EQA 1974
- EMS
- ISO 14001 ALIGNED
- MILESTONE
- 500K+ SAFE HOURS
/ 01 · HSE SYSTEM
HSE 管理体系
在 Ironfield Engineering Sdn. Bhd.,健康、安全与环境 (HSE) 是我们工作方式中不可或缺的一部分。作为石油与天然气行业值得信赖的结构与管道制造承包商,我们在运营的所有层面保持最高水平的 HSE 标准。我们的 HSE 管理体系嵌入在业务框架之中,体现了我们主动预防的理念。
POLICY
HSE 政策 — 我们致力于:
- 预防事故与与工作相关的疾病。
- 有效管理安全与环境风险。
- 提供适当的个人防护装备 (PPE)。
- 保持安全的工作环境与设备。
- 确保危险品的安全处理。
- 就安全事宜与员工协商。
- 遵守所有相关的法律与监管要求。
- 持续审查并改进我们的 HSE 实践。
GOVERNANCE
HSE 治理与职责
- HSE 职责已纳入所有管理与监督层级。
- 高级管理层制定政策并监督实施。
- 线经理与主管以身作则,确保现场完全合规。
- 员工获得授权并被鼓励举报不安全情况,不必担心报复。
CULTURE
安全文化
我们通过以下方式营造主动的安全文化:
- 定期举行安全会议与工具箱会谈。
- 鼓励近失误与危险报告。
- 开展有结构的工前安全简报。
- 确保所有员工身体适合并接受适当培训。
- 在各部门实行开门安全政策。
EMERGENCY
应急与风险准备
- 应急响应演习与模拟定期举行。
- 采用结构化风险矩阵为所有活动进行风险评估。
- 正式的变更管理 (MOC) 流程管理人员、流程或设备的变更。
COMPLIANCE
合规与持续改进
- 我们的运营符合 OSHA 1994、EQA 1974 以及相关国际标准。
- 我们通过 KPI 与内部审核监督 HSE 绩效。
- 所有事件 (包括近失误) 都会被调查,以确定根本原因并实施纠正措施。
COMMITTEES
HSE 委员会与沟通
- 安全委员会进行检查、审查事件并提出改进建议。
- 每月举行集团安全会议。
- 每天在作业开始前召开工具箱会议。
- 工前会议确保非常规或高风险任务的准备就绪。
/ COMMITMENT
卓越承诺
Ironfield Engineering 致力于保护员工的健康与安全并最小化对环境的影响。我们的 HSE 管理体系是一个不断发展的框架,支持我们的效率与可靠性核心价值观 — 确保我们以安全、负责、可持续的方式交付项目。
/ 02 · ENVIRONMENT
环境政策声明
在 Ironfield Engineering Sdn. Bhd.,我们致力于环境保护与可持续发展。我们认识到我们的运营、服务及材料可能对环境产生影响,并积极通过负责任的管理与持续改进来最小化此类影响。
我们的承诺
污染预防
我们优先进行污染预防,并采取积极措施,以最大限度地减少对所有运营领域的环境影响。
环境管理体系 (EMS)
我们的 EMS 符合 ISO 14001,确保对环境责任进行有效、结构化的管理。
法规合规
我们完全遵守适用于我们的运营、产品和利益相关者的环境法规与法定要求。
持续改进
我们定期衡量、审查并改进环境绩效及 EMS,以实现目标并降低环境足迹。
资源效率与回收
我们倡导在内部及供应链中回收与高效使用资源,包括与供应商与客户的合作。
意识与沟通
我们鼓励与员工、服务提供商及客户开展意识与开放式沟通,以促进共同的环境责任。
风险管理与产品质量
我们识别并减轻环境风险,同时确保我们的服务和产品保持最高的质量与可靠性标准。
安全健康的工作环境
我们致力于维护清洁、安全和健康的工作场所,支持员工的福祉。
本环境政策在整个组织中传达并提供给所有利益相关者。通过遵守这些原则,Ironfield Engineering 旨在保护环境并支持业务的长期可持续性。
/ 03 · QA / QC
质量保证与控制 (QA/QC)
Ironfield Engineering Sdn. Bhd. 致力于提供达到或超出客户期望的高质量制造和工程服务。我们的质量保证与控制 (QA/QC) 体系旨在确保所有工作完全符合适用的标准、规范和项目技术要求。
QA/QC 政策 — 核心原则
客户满意度
质量由客户的期望以及一贯交付无缺陷产品与服务来定义。
预防为本
重点放在通过计划、程序和控制预防缺陷,而不仅仅依赖最终产品检验。
责任与问责
质量是每位员工的责任 — 从管理层到生产现场。
持续改进
定期进行审查、审计和纠正措施,以提升我们质量管理体系的有效性。
合规
所有工作均按照国际标准和客户特定要求进行。
检验与测试程序
我们的 QA/QC 部门在整个项目生命周期中遵循结构化的检验与测试程序,包括:
进料检验
验证材料证书、尺寸并与项目规范的符合性。
过程检验
在受控阶段进行组对、焊接、尺寸及对中检查。
焊接质量控制
根据 ASME/AWS 标准的 WPS、PQR 及焊工资格。焊缝外观检验与尺寸验证。
无损检测 (NDT)
根据客户要求,与合格的第三方 NDT 机构协调 (RT、UT、MPI、DPI)。
水压与气压测试
按照 ITP (检验与测试计划) 对管段、储罐或容器进行压力测试。
最终检验与文档
在交付客户之前全面审查所有交付物、可追溯记录及质量档案。